項目名稱

湖南湘商智能科技有限公司年產10400個升降車位改擴建項目

建設地點

湖南省嶽陽市嶽陽縣榮家灣鎮工業大道生態工業園9號

建設單位

湖南湘商智能科技有限公司

環境影響評價機構

湖南永藍新環境服務有限公司

項目概況

湖南湘商智能科技有限公司位於嶽陽高新技術產業園區工業大道9號，曾用名為湖南盛路人防科技有限公司,於2015年審批“年產2萬套人防工程防護門及通風設備項目”，並於2017年完成環保驗收。為增強企業實力，在現有項目生產規模不發生改變的情況下，依托現有1#生產車間的機加工生產線，在2#生產車間內新增兩條噴粉生產線，建設“年產10400個升降車位改擴建項目”，占地麵積10134.34m2，總投資2080萬元；同時為滿足擴建項目生產需求，在廠區預留用地內新建3#生產車間（4F）、研發中心綜合樓（5F）及倒班樓（6F），用於遷出原2#生產車間內通風設備生產線的安置及新增員工的辦公及生活。項目以鋼材為原料，經切割、機械加工、裝配、焊接、表麵前處理、噴粉（塑粉）、檢驗、購買地組裝等工序生產升降車位，除表麵前處理、噴粉（塑粉）外，其他工序均依托原有機加工生產線，項目建設2條噴粉生產線，小件工件進入噴粉1號線，大件工件進入噴粉2號線；噴粉1號線生產工藝流程為：小件工件經脫脂（采用堿性表麵活性劑對油脂進行去除）、水洗、陶化（矽烷陶化劑）、水洗、烘幹、噴粉、固化、下件工序後輸送至工件暫存區；噴粉2號線生產工藝流程為：大件工件經拋丸、人工填膩子、預熱、噴粉、固化、下件工序後輸送至工件暫存區；項目烘幹、預熱、固化工序所使用的燃料均為天然氣。湘商智能公司對1#車間的環保設施進行“以新帶老”改造，提高DA001、DA002和DA003排氣筒高度，噴漆廢氣處理設施由一級改為二級處理。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響對策和措施

1.切實做好施工期環境保護工作，落實施工期間各項汙染防治措施，減少施工期間施工噪聲、廢氣、廢水及固體廢物等對周邊環境產生的不利影響。

2.落實廢水汙染防治措施。按照“清汙分流、雨汙分流”原則設計、建設項目區域內的雨水及汙水管網。雨水經廠區雨水管道收集後經北側雨水排口排入園區雨水管網；食堂含油汙水經隔油池隔油後與其他生活汙水一起進入化糞池處理，達到《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準後排入園區汙水管網，進入園區汙水處理廠集中處置；生產廢水經自建的汙水處理設施預處理達到《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準後排入園區汙水管網，進入園區汙水處理廠集中處置；排入園區汙水處理廠的廢水中的總磷須達到園區汙水處理廠進水標準要求。

3.落實廢氣汙染防治措施。加強日常管理，生產車間封閉，提高廢氣收集效率，噴粉工序產生的粉塵經粉末回收係統處置後無組織排放，減少無組織廢氣排放，無組織排放的顆粒物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中廠界濃度限值要求，無組織排放的非甲烷總烴、甲苯、苯係物參照執行《表麵塗裝（汽車製造及維修）揮發性有機物、鎳排放標準》（DB43/1356-2017）中周界外標準要求，廠房外無組織排放的非甲烷總烴執行《揮發性有機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019）中標準要求。1#車間中的切割粉塵經管道負壓收集、濾筒除塵處理後通過18m的排氣筒（DA001）排放，焊接煙塵經管道負壓收集、濾筒除塵處理後通過18m的排氣筒（DA002）排放，噴漆廢氣經負壓收集、UV光解、活性炭吸附後通過15m的排氣筒（DA003）排放，DA001和DA002排放的顆粒物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中標準限值要求（嚴格50%執行），DA003排放的VOCs、甲苯、二甲苯參照執行《表麵塗裝（汽車製造及維修）揮發性有機物、鎳排放標準》（DB43/1356-2017）中標準要求（其中VOCs為乘用車標準）。噴粉1號線的烘幹工序以天然氣為燃料，燃燒廢氣通過15m的排氣筒（DA005）外排，固化工序產生的工藝廢氣經密閉收集、UV光解、活性炭吸附後通過15m的排氣筒（DA004）排放，固化工序的燃燒廢氣（以天然氣為燃料）與工藝廢氣共用一個排氣筒（DA004）外排，DA004排放的VOCs參照執行《表麵塗裝（汽車製造及維修）揮發性有機物、鎳排放標準》（DB43/1356-2017）中乘用車標準要求，DA004和DA005排放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物執行《湖南省工業爐窯大氣汙染綜合治理實施方案》（湘環發〔2020〕6號）中其他工業窯爐的標準要求。噴粉2號線的拋丸工序產生的顆粒物經負壓收集、濾筒除塵處理後通過18m的排氣筒（DA006）排放，排放的顆粒物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中標準限值要求（嚴格50%執行）；預熱工序以天然氣為燃料，燃燒廢氣通過15m的排氣筒（DA008）外排，固化工序產生的工藝廢氣經負壓收集、UV光解、活性炭吸附後通過15m的排氣筒（DA007）排放，固化工序的燃燒廢氣（以天然氣為燃料）與工藝廢氣共用一個排氣筒（DA007）外排，DA007排放的VOCs參照執行《表麵塗裝（汽車製造及維修）揮發性有機物、鎳排放標準》（DB43/1356-2017）中乘用車標準要求，DA007和DA008排放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物執行《湖南省工業爐窯大氣汙染綜合治理實施方案》（湘環發〔2020〕6號）中其他工業窯爐的標準要求。3#生產車間的機加工粉塵經負壓收集、濾筒除塵處理後通過19m的排氣筒排放，在車間北部和南部分別設置一套收集和處置裝置，排氣筒編號分別為DA009、DA0010，排放的顆粒物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中標準限值要求（嚴格50%執行）。

4.落實噪聲汙染防治措施。合理布局、選用低噪聲設備；對高噪聲設備采取消聲、減振、密封等措施；加強對設備的維護和保養；項目場界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）》中3類標準要求。

5.落實固體廢物管理措施。根據國家和地方有關規定，按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，並確保不造成二次汙染。嚴格按照環評報告書提出的各項要求與措施，做好危險廢物的分區貯存，危險廢物應按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2001）及2013年修改單標準要求建設危廢暫存庫暫存，危險廢物應嚴格執行轉移聯單製度並及時交有資質的單位處置；一般固體廢物按照《一般工業固體廢物貯存和填埋汙染控製標準》（GB18599-2020）要求管理。金屬邊角料、收集的粉塵、焊渣、廢包裝材料、廢濾筒收集後外售；生活垃圾委托環衛部門統一處理；脫脂廢液、表麵前處理廢水沉渣、廢潤滑油桶、廢乳化液桶、廢含油抹布和手套、廢活性炭、廢UV燈管以及廢潤滑油均為危險廢物，分類收集並暫存後交由有資質單位處置。

6.加強環境風險防範。建立健全風險防控體係和事故排放汙染收集係統，按國家《危險化學品安全管理條例》、《危險廢物收集貯存運輸技術規範》等的規定，加強廠區生產涉及的各類危險化學品、危險廢物在運輸、儲存、使用等各環節的安全管理。加強運營期風險防範措施，落實安全監管部門規定要求，嚴格按照《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》要求製定事故環境應急預案，儲備風險應急物資並組織演練，杜絕環境風險事故發生。