項目名稱

精密機械配件加工項目（電動機機殼500萬片/年、端蓋250萬片/年）

建設地點

嶽陽縣新牆鎮機械產業園內16#標準化廠房

建設單位

嶽陽縣日升精密科技有限公司

環境影響評價機構

嶽陽達峰環保科技有限公司

項目概況

該公司擬投資10000萬元在嶽陽市嶽陽縣新牆鎮租用機械產業園內的16#標準化廠房建設“精密機械配件加工項目”，租用麵積5700m2，本項目主要為嶽陽匯川技術有限公司配套供應伺服電機的機殼和端蓋產品，設計年加工電動機機殼500萬片、端蓋250萬片。項目以鋁錠為原料，經熔化、壓鑄、打磨、拋丸、電泳、機械精加工、清洗除油等加工工序生產電動機機殼和端蓋，主要生產設備包括熔化爐、壓鑄機、拋丸機、陰極電泳生產線（包括前處理清洗、脫脂、電泳、純水洗槽、烘幹固化爐等）、機加工設備、超聲波清洗機等。項目的熔化爐和烘幹固化爐以天然氣為燃料；熔化過程不使用打渣劑、精煉劑等藥劑；脫脂主要是完全去除工件表麵的油汙及灰塵，采用遊浸+超聲波方式；廠區車間內不設模具製造和維修工序，所用模具均委托外協加工。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響對策和措施

1.落實大氣汙染防治措施。熔爐壓鑄區廢氣（熔化爐煙氣、壓鑄脫模廢氣和熔爐燃氣廢氣）與電泳工序烘幹固化廢氣均引入一套“水噴淋+幹式過濾器+二級活性炭吸附係統”處理後通過一根20m排氣筒（DA001）外排，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、揮發性有機物（以非甲烷總烴表征）執行《鑄造工業大氣汙染物排放標準》（GB 39726-2020）中相關排放標準限值。打磨、拋丸工序廢氣均引入一套“水噴淋除塵係統”處理後經一根20m排氣筒（DA002）外排，顆粒物執行《鑄造工業大氣汙染物排放標準》（GB 39726-2020）中相關排放標準限值。

加強無組織廢氣汙染防治。廠界無組織排放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和揮發性有機物（以非甲烷總烴計）執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2周界外濃度最高點限值，廠區內排放顆粒物、揮發性有機物（以非甲烷總烴計）執行《鑄造工業大氣汙染物排放標準》（GB 39726-2020）廠區內（車間外）排放限值。

2.落實廢水汙染防治措施。項目產生的生活廢水經標準化廠房區域的化糞池預處理後，近期由汙水槽罐車運至高新區汙水處理廠深度處理，遠期待項目所在地新牆機械產業園汙水管網與新牆鎮汙水處理廠接通後，生活汙水通過新牆機械產業園汙水管網外排新牆鎮汙水處理廠深度處理，經處理達標後外排。項目產生的生產廢水中的濃水回用於電泳線前表麵處理工序的脫脂和清洗工序用水，其他生產廢水進入廠區內自建的汙水處理係統處理，采取“隔油調節+混凝氣浮+缺氧/好氧池+沉澱+砂濾”處理工藝，處理能力為10t/d。近期在廠區內汙水收集池內暫存由專用汙水槽罐車運往嶽陽高新技術產業園區汙水處理廠進行深度處理,遠期待到項目所在的高新技術產業園區內機械產業園區和洪山洞片區計劃新建的一座工業汙水處理廠建成後，機械產業園汙水管網接通至新建工業汙水處理廠，項目排放的工業廢水經預處理後進入片區內新建的工業汙水處理廠進行集中深度處理。

3.落實噪聲汙染防治措施。優先選擇低噪聲設備和工藝，采取減振、隔聲、消聲等措施有效控製噪聲汙染，加強各固定設備、運輸工具、貨物裝卸等噪聲源管理，同時避免突發噪聲擾民，廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求。

4.落實固體廢物管理措施。按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，並建立健全固體廢物管理台賬。生活垃圾交由環衛部門處理；熔爐廢鋁渣、廢棄金屬邊角料（金屬屑等）、拋丸廢鋼丸收集暫存後外售；純水製備係統產生的廢棄離子交換膜收集暫存後，廠家回收；廢棄塗料（脫模劑、皮膜劑、切削液等）包裝桶、電泳工序產生的定期清理廢槽液/渣和廢棄防滲透/超濾膜、機加工定期產生的廢切削液、廢氣處理係統產生的沉澱渣、飽和吸收廢液和廢活性炭、廢水處理係統產生的壓濾汙泥、廢礦物油類機油、廢棄含油抹布手套等為危險廢物，放至危廢暫存間暫存後，交由有資質的單位處理。

5.強化風險防範措施。加強廠區現場管理，設專門的環保機構及人員，加強各類生產設備的檢修、保養及人員培訓，儲備相關應急物資並組織應急演練，實現企業和園區的聯動機製，確保周邊環境安全。

6.主要汙染物總量控製。本項目汙染物總量控製指標為：化學需氧量≤0.1噸/年、氨氮≤0.1噸/年、SO2≤0.3噸/年、NOx≤1.7噸/年、揮發性有機物≤2.2噸/年。